Processo principale di produzione delle guarnizioni dei freni

Il processo di produzione delle guarnizioni dei freni per autocarri è il seguente: il processo di produzione dei materiali di attrito è principalmente suddiviso in due fasi: selezione della formula e produzione in lotti. Dopo aver ricevuto l'ordine e aver specificato i requisiti di prestazione del prodotto, selezionare innanzitutto la formula applicabile e modificare la formula esistente o sviluppare una nuova formula. Quindi testando e dimostrando che può soddisfare le esigenze dell'utente, verrà messo in produzione in serie.

I principali collegamenti nel processo di produzione delle guarnizioni dei freni per autocarri includono:
1. Ispezione del materiale: l'ispezione necessaria deve essere effettuata per le materie prime da utilizzare e la proporzione nella formula deve essere regolata in base alle sue caratteristiche di indice fisico e chimico.

2. Ingredienti: misurare le materie prime secondo la proporzione determinata dalla formula. Al momento, ci sono due metodi comunemente usati: dosaggio manuale e dosaggio automatico tramite sistema di dosaggio automatico del computer. Il sistema di dosaggio automatico è avanzato e affidabile.

3. Miscelazione: mescolare le materie prime preparate. La miscelazione può essere suddivisa in miscelazione a umido e miscelazione semi-secca. I miscelatori comunemente usati includono il tipo a vite a tre assi, il tipo a due assi, il tipo aratro ed erpice, e il tipo aratro ed erpice sono più comunemente usati.

4. Formatura a pressione: è suddivisa in metodo di formatura in una fase e metodo di formatura in due fasi. Il metodo di formatura in un'unica fase consiste nell'inserire il materiale nello stampo e pressarlo direttamente a caldo; La regola in due passaggi consiste nel pre-pressare la materia prima in uno spazio vuoto, quindi inserirla in uno stampo per pressa a caldo per l'impostazione della pressa a caldo.

5. Trattamento termico: per risparmiare tempo di pressatura a caldo e migliorare l'efficienza di lavoro della pressa a caldo, l'effetto chimico della resina e di altri componenti nel materiale di attrito dopo la pressatura a caldo non è del tutto sufficiente, quindi il processo di trattamento termico dovrebbe essere completata ad una certa temperatura. L'attrezzatura comunemente usata è una scatola di trattamento termico che può essere programmata e controllata stabilmente.

6. Elaborazione del profilo: rifilatura e lavorazione necessarie dell'aspetto del prodotto, foratura, rettifica di archi interni ed esterni, smussatura, spruzzatura del codice della superficie dell'arco, ecc.

7. Ispezione della macchina: l'ispezione dell'attrezzatura professionale deve essere condotta per verificare se il prodotto è qualificato dopo la produzione; Imballaggio di prodotti qualificati.